筑牢质量生命线——河南中烟漯河卷烟厂卷包车间全过程管控提升产品质量纪实

质量是企业的生命线，对于卷烟制造而言，每一支卷烟的质量都关乎品牌声誉与消费者体验。河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂卷包车间，作为产品成型的最终环节，始终将产品质量视为核心任务。车间通过系统化、精细化、智能化的全过程管控措施，构筑起一道坚实的质量防线，推动产品质量稳步提升。

一、 树立全员质量意识，夯实管控思想根基
车间深知“人”是质量管控的第一要素。通过持续开展质量文化宣传、标准化作业培训、典型案例分析会等形式，将“零缺陷”、“第一次就把事情做对”的质量理念深植于每一位员工心中。班前会强调质量要点，生产过程中互相监督提醒，已形成常态。这种自上而下、全员参与的质量文化氛围，为过程管控提供了坚实的思想和行为基础。

二、 强化生产过程监控，实现精细化动态管理
卷包车间将质量管控的关口前移，从“事后检验”转向“事前预防”和“事中控制”。

1. 严把原料入口关：对上线使用的盘纸、滤棒、水松纸、商标纸等辅料，严格执行检验标准，确保来料质量稳定可靠。
2. 关键工序重点控制：对卷烟机的重量控制、圆周控制、吸阻稳定性，以及包装机的包装密封度、外观整洁度、二维码喷印清晰度等关键质量特性，实施高频次、高标准的点检与校验。设备操作工、维修工、工艺质检员形成联动，利用SPC（统计过程控制）等工具实时监控过程能力指数（CPK），确保工序处于受控状态。
3. 引入智能检测系统：广泛应用在线质量检测装置，如重量检测、缺支检测、外观视觉检测等，实现产品质量的100%在线筛查，及时自动剔除不合格品，并将缺陷数据反馈至管理系统，用于分析改进。

三、 完善质量追溯体系，提升问题响应速度
车间建立了完善的产品质量追溯系统。从原辅材料批次、生产机台、操作人员、生产时间到工艺参数，信息全程可追溯。一旦市场反馈或内部抽检发现质量问题，能够迅速定位到具体的生产批次、机台甚至时段，精准分析原因，实施纠正与预防措施，极大缩短了质量问题的处理周期，防止问题复发。

四、 聚焦设备精益保障，稳定质量产出基石
稳定的设备性能是稳定质量的前提。卷包车间推行TPM（全员生产维护），加强设备的预防性维护和周期性检修。针对影响质量的关键部件，建立专项维护保养标准。通过技术革新和小改小革，优化设备运行参数，减少因设备波动导致的质量缺陷，保障设备始终处于生产精品的最佳状态。

五、 坚持持续改进机制，追求质量卓越目标
车间不满足于符合标准，更追求卓越。定期组织质量分析会，针对过程管控中发现的波动或隐患，运用QC小组、六西格玛等工具进行课题攻关。鼓励员工提出质量改善建议，并建立激励机制。通过循环式的计划、执行、检查、处理（PDCA），将质量管控水平推向新的高度。

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河南中烟漯河卷烟厂卷包车间通过构建涵盖“人、机、料、法、环、测”的全过程质量管理网络，将质量管控渗透到每一个生产环节和细节。这不仅有力保障了出厂卷烟的优质稳定，提升了“黄金叶”等品牌的市场竞争力，更体现了现代卷烟制造企业高度的责任感和对工匠精神的执着追求。卷包车间将继续深化过程管控，向着更高水平的质量管理体系迈进，为消费者提供更加优质的产品。